Les fondations et tours pour l’énergie éolienne offshore, des monopiles aux gaines, sont construites en assemblant d’épaisses feuilles d’acier haute résistance qui doivent être soudées avec des bords propres et reproductibles. GBC Industrial Tools gamme des tôles chanfreinées de 6 à 120 mm avec usinage à froid, sans la zone thermique des procédés de flamme ou de plasma, couvrant les virules, les pièces de transition, les nœuds de chemise et l’acier secondaire. Au-dessus de 120 mm, la préparation des tranchants est réalisée par des machines spéciales construites sur mesure, à la fois fixes et portables.

Ce qui est préparé en menuiserie pour l’éolien offshore

Un parc éolien en mer est, du point de vue de la menuiserie métallique, un ensemble de grands cylindres et nœuds en acier à assembler par soudure : les fouilles qui composent les monopieux et les tours, les pièces de transition reliant la fondation à la tour, les nœuds et éléments des vestes  dans les installations sur des fonds marins plus profonds, et l’acier dit secondaire, c’est-à-dire des plateformes, escaliers, passerelles et structures accessoires qui complètent l’œuvre. Chacun de ces éléments est fabriqué à partir de feuilles calandreuses ou de plaques plates dont les bords doivent être préparés avec un profil de chanfrein correct avant soudure.

C’est ainsi que les machines GBC sont utilisées dans ce contexte : les chanfreineuses de tôles préparent les bords des feuilles avant la soudure, les meuleuses récupèrent et finissent les joints et surfaces après la soudure, les coupe-tubes interviennent sur les éléments tubulaires.

Le périmètre du  secteur de l’éolien offshore  comprend également des composants entièrement en acier, tels que les pales de rotor, fabriquées en matériaux composites avancés tels que la fibre de carbone et les résines renforcées.

Pourquoi le bordage en tôle est une étape cruciale sur les aciers à haute résistance

Les structures de support des éoliennes offshore, y compris les tours en acier et les fondations telles que les monopiles et les gaines, relèvent du champ d’application de la  norme DNV-ST-0126, qui énonce les principes de conception structurelle et inclut des exigences concernant les matériaux et l’exécution. Du côté exécution des structures en acier, la  norme EN 1090-2  définit les classes d’exécution (EXC1-EXC4), allant d’un ensemble minimum d’exigences à un plus strict selon les conséquences d’une éventuelle défaillance et la catégorie de production de la structure.

En pratique, pour le fabricant, cela signifie que le bord de la tôle doit atteindre la soudure avec un angle de biseau constant, sans irrégularités et sans la zone affectée par la chaleur typique des procédés de flamme ou de plasma, ce qui affaiblit localement le matériau et complique les contrôles. C’est là que le choix de la technologie devient crucial : un chanfrein mécanique froid réduit les variables à vérifier avant de passer à la soudure et maintient les caractéristiques mécaniques de l’acier le long du bord usiné.

La gamme GBC pour la préparation des arêtes

GBC Industrial Tools produit une gamme de machines portatives à chanfreiner des tôles, conçues précisément pour ce type de traitement sur des aciers à haute résistance et de grandes épaisseurs.

L’Edge 80 traite la tôle de 6 à 120 mm avec un chanfrein standard réglable de 10° à 70° et un chanfrein J de 0° à 30°, sur acier au carbone, acier inoxydable, duplex, Inconel et aluminium.

Le Multiedge 80 couvre la même plage d’épaisseur, de 6 à 120 mm, et ajoute un chanfreinage standard, un parement et un blindage dans une seule machine, avec deux écrans LCD pour régler précisément l’angle et la profondeur. La machine convient également à la menuiserie lourde, navale et nucléaire, secteurs qui ont le même besoin de bords répétables sur des épaisseurs élevées avec l’éolien offshore.

Pour les épaisseurs intermédiaires, le Compact Edge chanfreine la tôle de 6 à 60 mm avec une tête d’angle variant de 15° à 60°, conçue pour la menuiserie lourde et le chantier naval, tandis que la Basic Edge 50 fonctionne dans la même épaisseur, avec un angle allant de 10° à 70° et une alimentation automatique, adaptée à la menuiserie lourde, à la construction métallique et aux ponts. Les deux sont portables et permettent d’intervenir directement sur le bord de la pièce dans l’atelier, sans déplacer de grosses feuilles vers une machine fixe.

Sur l’acier secondaire et les éléments plus légers, où les épaisseurs restent faibles, le Challenge traite des tôles de 6 à 40 mm grâce à sa technologie de mordillement, sans produire d’étincelles : une fonctionnalité utile partout où l’on préfère pour réduire le risque d’inflammation lors des travaux d’atelier.

La limite de la portabilité : que se passe-t-il au-delà de 120 mm

La gamme catalogue de GBC couvre des épaisseurs allant jusqu’à 120 mm, ce qui représente la limite supérieure du chanfrein portable. Au-delà de cette épaisseur, le type de machine évolue : pour les pièces de menuiserie offshore les plus massives, où les feuilles dépassent la capacité des machines de chaîne, il est possible de construire des machines spéciales adaptées à l’application du client, qu’elles soient fixes et portables. Cet aspect est déjà pris en compte lors de la phase de planification de l’atelier, car le choix entre une machine de cuisinière portable et une machine spéciale dépend directement de l’épaisseur maximale que l’atelier doit traiter en série.

Perlage et traitement des éléments tubulaires

Le bord préparé n’est qu’une partie du cycle de travail. Après soudure, la récupération et la finition des joints sur les surfaces cylindriques des viroles et des pièces de transition reposent généralement sur des machines à bordure telles que la G400, semi-automatique avec contrôle électronique de la poussée lors du retrait, adaptée au lissage des corps cylindriques, poteaux, cônes et fonds, et la G800, qui retire des matériaux sur des épaisseurs allant jusqu’à 250 mm et intègre une console de télécommande avec un système de vidéosurveillance de standard pour fonctionner à distance de la pièce. Lorsque la structure comprend des éléments tubulaires, la  coupe-tubes Supercutter  couvre même les environnements les plus difficiles : elle convient à la coupe et au chanfreinage de tuyaux métalliques dans des conditions hostiles, y compris les plateformes offshore.

Ces trois types de machines, chanfreineuses de tôles, meuleurs et coupe-tubes, couvrent les principales phases de préparation et de finition de la menuiserie métallique pour l’énergie éolienne offshore, de la tôle brute à la soudure finie.

Équiper l’atelier pour la menuiserie éolienne offshore

Ceux qui fabriquent des fondations, des tours ou des structures secondaires pour l’éolien offshore traitent presque toujours des épaisseurs variables sur la même pièce, des viroles les plus fines aux nœuds renforcés des chemises, et ont besoin d’une gamme de feuilles de chanfrein couvrant cette plage sans avoir à changer de machine à chaque passage. La gamme GBC répond à ce besoin de 6 à 120 mm, les machines à bordure G400 et G800 complétant le cycle de récupération des billes et la coupeuse Supercutter recouvrant les éléments tubulaires dans des environnements difficiles.

Pour évaluer quelle combinaison de machines correspond le mieux aux épaisseurs et profils de chanfreins requis par votre projet, vous pouvez consulter la gamme de chanfreineuses de tôles GBC ou contacter directement l’équipe technique via la page Contact.