Las cimientos y torres para energía eólica marina, desde monopilares hasta chaquetas, se construyen ensamblando gruesas láminas de aceros de alta resistencia que deben soldarse con bordes limpios y repetibles. GBC Industrial Tools ofrece biseladoras de placas de 6 a 120 mm con mecanizado en frío, sin la zona afectada por el calor de los procesos de llama o plasma, cubriendo férulas, piezas de transición, nodos de camisa y acero secundario. Por encima de 120 mm, la preparación de los filos pasa por máquinas especiales hechas a medida, tanto fijas como portátiles.

Qué se prepara en carpintería para la eólica marina

Un parque eólico marino es, desde el punto de vista de la carpintería metálica, un conjunto de grandes cilindros y nodos de acero que se ensamblan mediante soldadura: las férulas que forman monópilas y torres, las piezas de transición que conectan los cimientos con la torre, los nodos y elementos de las chaquetas  en instalaciones en fondos marinos más profundos, y el llamado acero secundario, es decir, plataformas, escaleras, pasarelas y estructuras accesorias que completan el trabajo. Cada uno de estos elementos nace de láminas calenderizadas o placas planas cuyos bordes deben prepararse con un perfil de chaflado correcto antes de soldar.

Así es como se utilizan las máquinas GBC en este contexto: las biseladoras de placas preparan los bordes de las láminas antes de soldar, las amoladoras recogen y terminan las juntas y superficies tras la soldadura, y las cortatubos intervienen sobre los elementos tubulares.

El perímetro del  sector de la energía eólica marina también incluye componentes que provienen completamente de acero, como las palas de los rotores, que están fabricadas con materiales compuestos avanzados como la fibra de carbono y resinas reforzadas.

Por qué el borde de chapa metálica es un paso crítico en aceros de alta resistencia

Las estructuras de soporte de los aerogeneradores marinos, incluidas torres de acero y cimientos como monopilas y chaquetas, entran dentro del ámbito de la  norma DNV-ST-0126, que establece principios de diseño estructural e incluye requisitos sobre materiales y ejecución. En el ámbito de la ejecución de estructuras de acero, la  norma EN 1090-2  define las clases de ejecución (EXC1-EXC4), desde un conjunto mínimo de requisitos hasta uno más estricto, dependiendo de las consecuencias de un posible fallo y la categoría de producción de la estructura.

En la práctica, para el fabricante esto significa que el borde de la chapa metálica debe llegar a la soldadura con un ángulo de bisel constante, sin irregularidades y sin la zona afectada por el calor típica de los procesos de llama o plasma, que debilita localmente el material y complica los controles. Aquí es donde la elección de la tecnología se vuelve crucial: un bisán mecánico frío reduce las variables que deben comprobar antes de pasar a la soldadura y mantiene las características mecánicas del acero a lo largo del borde procesado.

Gama de GBC para la preparación de filos

GBC Industrial Tools produce una gama de biseladoras portátiles de chapas metálicas diseñadas precisamente para este tipo de procesamiento en aceros de alta resistencia y grosores grandes.

La Edge 80 procesa chapa metálica de 6 a 120 mm con bisellos estándar ajustables de 10° a 70° y chaselado J de 0° a 30°, sobre acero al carbono, acero inoxidable, dúplex, Inconel y aluminio.

La Multiedge 80 cubre el mismo rango de grosores, de 6 a 120 mm, y añade biselatura, revestimiento y chapado estándar en una sola máquina, con dos pantallas LCD para ajustar el ángulo y la profundidad con precisión. La máquina también es adecuada para carpintería pesada, naval y nuclear, sectores que comparten la misma necesidad de bordes repetibles en grosores elevados con viento offshore.

Para espesores intermedios, el Compact Edge bifla chapa de 6 a 60 mm con una cabeza angular que varía de 15° a 60°, diseñado para carpintería pesada y astillero, mientras que el Basic Edge 50 funciona en el mismo rango de grosor con un ángulo que va de 10° a 70° y alimentación automática, adecuado para carpintería pesada, construcción metálica y puentes. Ambos son portátiles y permiten intervenir directamente sobre el borde de la pieza en el taller, sin mover grandes chapas a una máquina fija.

En acero secundario y elementos más ligeros, donde los grosores permanecen bajos, el Challenge procesa chapa metálica de 6 a 40 mm con su tecnología de mordisqueo, sin producir chispas: una característica útil donde prefieras para reducir el riesgo de ignición durante el taller.

El límite de la portabilidad: qué ocurre más allá de los 120 mm

La gama de catálogo de GBC abarca grosores de hasta 120 mm, lo que representa el límite superior del biselado portátil. Más allá de este grosor, el tipo de máquina cambia: para las piezas más grandes de carpintería offshore, donde las láminas superan la capacidad de las máquinas de la pista, es posible construir máquinas especiales adaptadas a la aplicación del cliente, tanto fijas como portátiles. Este es un aspecto que ya se debe considerar en la fase de planificación del taller, porque la elección entre una máquina portátil de cocina y una máquina especial depende directamente del grosor máximo que el taller debe procesar en serie.

Bordado y procesamiento de elementos tubulares

El filo preparado es solo una parte del ciclo de trabajo. Tras la soldadura, la recuperación y el acabado de las juntas en las superficies cilíndricas de las herrolas y piezas de transición suelen depender de máquinas de borde como la G400, semiautomática con control electrónico de empuje durante la retirada, adecuada para alisar cuerpos cilíndricos, postes, conos y fondos, y la G800, que elimina material con grosores de hasta 250 mm e integra una consola de control remoto con sistema de CCTV como estándar para operar a distancia de la pieza. Cuando la estructura incluye elementos tubulares, la  cortadora Supercutter  cubre incluso los entornos más difíciles: es adecuada para cortar y biselar tuberías metálicas en condiciones hostiles, incluidas plataformas offshore.

Estos tres tipos de máquinas, biseladoras de chapa, amoladoras y cortadoras de tubos, cubren las fases principales de la preparación y acabado de la carpintería metálica para la energía eólica marina, desde la chapa en bruto hasta la capa de soldadura terminada.

Equipamiento del taller para carpintería eólica marina

Quienes fabrican cimientos, torres o estructuras secundarias para la energía eólica marina casi siempre procesan espesores variables en la misma pieza, desde las férulas más finas hasta los nudos reforzados de las chaquetas, y necesitan una gama de fresadoras de placa que cubran este rango sin necesidad de cambiar de máquina en cada pasada. La gama de GBC cubre esta necesidad de 6 a 120 mm, con las máquinas de bordes G400 y G800 completando el ciclo de recuperación de las cuentas y el cortador Supercutter cubriendo los elementos tubulares en entornos difíciles.

Para evaluar qué combinación de maquinaria se adapta mejor a los grosores y perfiles biselados requeridos por tu proyecto, puedes consultar la gama de biselado de chapa metálica GBC o contactar directamente con el equipo técnico a través de la página de Contacto.