DESCRIPTION:
La tronçonneuse à disque SE400 est un système industriel haute performance destiné à la découpe de tubes. G.B.C. Industrial Tools a réalisé ce projet entièrement sur mesure, à la demande spécifique du client.
Cette machine ne figure pas dans notre gamme de produits standard au catalogue. Elle est le fruit d’une étude d’ingénierie personnalisée, développée pour répondre à des besoins opérationnels précis liés au traitement de tuyauteries en milieu industriel. Plus précisément, l’unité de découpe a été configurée sur mesure pour opérer avec une précision maximale sur une zone de travail dédiée, adaptée aux tubes en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium et en alliages non ferreux, pour une plage de diamètres extérieurs allant de 3,5″ à 4″.
Architecture fixe et performances de coupe de la scie à disque SE400.
Sur le plan de la configuration structurelle, la SE400 est une machine stationnaire, conçue pour une installation fixe au sein des lignes de production ou des ateliers de fabrication.
Alors que les systèmes de coupe portatifs offrent la flexibilité nécessaire pour supporter des cycles opérationnels continus et intensifs, l’architecture stationnaire, rigide et robuste de cette nouvelle machine a été spécifiquement conçue pour maximiser la productivité. Cette structure d’une grande stabilité garantit, dans la durée, non seulement une cadence de travail élevée, mais aussi une qualité de tube irréprochable : des coupes techniquement parfaites, rigoureusement exemptes de bavures, ainsi qu’une finition esthétique de qualité supérieure.
Le processus de coupe s’effectue grâce à une lame circulaire rotative de 400 mm de diamètre, entraînée par un moteur électrique dédié de 4,5 kW. La vitesse de rotation de la lame est variable, allant de 0 à 123 tr/min.
Cycle de travail automatique et contrôle par API.
Le cycle opérationnel de la tronçonneuse à disque SE400 se distingue par un niveau d’automatisation élevé et une grande simplicité de gestion.
La machine effectue les opérations de coupe de manière entièrement automatique. La longueur des tronçons de tube à produire est définie par l’opérateur ; le processus est ensuite piloté et exécuté électroniquement via un panneau de commande équipé d’une carte API (automate programmable).
L’avance du tube ainsi que les phases ultérieures de serrage et de coupe sont assurées par des étaux électroniques dédiés.
Afin de préserver l’intégrité du matériau, les mors des étaux, fabriqués en aluminium, sont dotés d’un revêtement en polyuréthane vulcanisé, spécialement conçu pour ne pas marquer ni endommager la surface extérieure des tubes en acier.
Sécurité opérationnelle et gestion technique.
L’installation développe une puissance totale de 4,4 kW et intègre des dispositifs techniques visant à préserver l’efficacité des outils ainsi que la sécurité du personnel.
La tête de coupe est équipée d’une buse de refroidissement orientée directement vers la lame circulaire, un élément essentiel pour limiter la surchauffe et prolonger la durée de vie de l’outil lors d’une utilisation en continu.
La zone de travail est dotée de protections périmétriques transparentes. Cette solution permet à l’opérateur de surveiller visuellement et en temps réel l’avancement du processus de coupe, tout en restant parfaitement protégé contre les risques mécaniques.