DESCRIZIONE:
La segatrice a disco SE400 è un sistema industriale ad alte prestazioni per il taglio di tubi. G.B.C. Industrial Tools ha realizzato il progetto interamente su commessa specifica del cliente.
Questo macchinario non rientra nella nostra gamma di prodotti standard a catalogo. Nasce infatti da un preciso studio ingegneristico customizzato, sviluppato per soddisfare precise esigenze operative nella lavorazione di tubature in ambito industriale. Nello specifico, l’unità tagliatubi è stata configurata ad hoc per operare con la massima accuratezza su un campo di lavoro dedicato, predisposto per tubazioni in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e leghe non ferrose, con range di diametro esterno dai 3,5″ ai 4″.
Architettura stazionaria e prestazioni di taglio della Segatrice a disco SE400.
Dal punto di vista della configurazione strutturale, la SE400 è una macchina stazionaria, concepita per un’installazione fissa all’interno delle linee produttive o dei reparti di fabbricazione in officina.
Mentre i sistemi di taglio portatili offrono la flessibilità necessaria per sostenere anche cicli operativi continui e gravosi, l’architettura stazionaria, rigida e robusta di questa nuova macchina è stata ingegnerizzata appositamente per spingere al massimo la produttività. Questa struttura ad alta stabilità garantisce nel tempo non solo un’elevata cadenza di lavoro, ma anche una qualità del tubo impeccabile: tagli perfetti dal punto di vista tecnico, rigorosamente privi di bave, ed un’estetica della finitura di livello superiore.
Il processo di taglio avviene tramite l’azione di una lama circolare rotante con diametro di 400 mm, azionata da un motore elettrico dedicato da 4,5 kW. Il regime di rotazione variabile della lama è da 0 a 123 RPM.
Ciclo di lavoro automatico e controllo PLC.
Il ciclo operativo della segatrice a disco SE400 si caratterizza per l’elevato livello di automazione e per la semplicità di gestione.
La macchina esegue le operazioni di taglio in modo completamente automatico. La lunghezza degli spezzoni di tubo da produrre viene impostata dall’operatore. Successivamente, viene gestita ed eseguita a livello elettronico tramite un quadro di controllo con scheda PLC.
L’avanzamento del tubo e la successiva fase di serraggio e taglio sono affidati a morse elettroniche dedicate.
Per preservare l’integrità del materiale in lavorazione, le ganasce delle morse, realizzate in alluminio, sono provviste di un rivestimento in poliuretano vulcanizzato, studiato appositamente per non segnare o danneggiare la superficie esterna dei tubi in acciaio.
Sicurezza operativa e gestione tecnica.
L’impianto sviluppa una potenza complessiva di 4,4 kW e include accorgimenti tecnici mirati a preservare l’efficienza degli utensili e la sicurezza del personale.
La testa di taglio è dotata di un ugello di raffreddamento orientato direttamente sulla lama circolare, fondamentale per contenerne il surriscaldamento e prolungarne la vita utile durante la lavorazione continua.
L’area di lavoro è completa di protezioni perimetrali trasparenti. Questa soluzione consente all’operatore di monitorare visivamente e in tempo reale l’avanzamento del processo di taglio rimanendo sempre in condizioni di totale isolamento dai rischi meccanici.