DESCRIPTION :
La machine de rectification et de finition à bande G800 BBK, conçue sur mesure, constitue une solution d’ingénierie haute performance, élaborée et fabriquée pour répondre aux exigences spécifiques du client.
Cette machine ne figure pas au catalogue standard de GBC ; elle est le fruit d’un développement personnalisé visant à satisfaire des besoins de traitement particuliers. En effet, la G800 BBK propose diverses configurations permettant de traiter les surfaces de viroles cylindriques d’un diamètre extérieur minimal de 508 mm, ainsi que celles de réservoirs de grande dimension.
Spécifications de traitement pour la Meuleuse G800 BBK
La machine est capable d’effectuer des opérations de meulage et de finition à la bande sur une large gamme de matériaux, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, le duplex et l’Inconel.
Sur le plan opérationnel, la G800 BBK est conçue pour utiliser des disques de meulage d’un diamètre de 800 mm et d’une épaisseur comprise entre 12 et 16 mm. Par ailleurs, elle peut être rapidement configurée pour utiliser une bande abrasive d’une largeur allant jusqu’à 170 mm et une roue de contact caoutchoutée d’un diamètre maximal de 600 mm.
La tête de meulage et de finition à la bande est dotée d’axes motorisés ; le système peut en assurer le déplacement ou l’inclinaison automatiques afin d’ajuster l’angle de travail en fonction de la géométrie de la pièce, permettant ainsi des cycles automatiques ou semi-automatiques, aussi bien en position verticale qu’horizontale.
Méthodes de transfert et de manutention
La manutention et la logistique de la G800 BBK au sein des installations de production ont été optimisées grâce à un système de déplacement à double mode.
Lors des opérations d’usinage, la machine repose sur un chariot robuste qui se déplace sur des rails dédiés à une vitesse d’avance régulée de 2,89 mètres par minute.
Pour les transferts et le repositionnement dans l’atelier, la rectifieuse G800 BBK utilise des roues spéciales lui permettant de circuler sur des sols industriels standard ; elle atteint une vitesse maximale de 17,95 mètres par minute et offre une excellente maniabilité, avec une capacité de rotation à 90 degrés dans les deux sens.
Un atout logistique supplémentaire réside dans sa batterie intégrée. Ce système permet de déplacer l’unité — même sans raccordement au réseau électrique — à l’aide d’une télécommande dédiée.
Automatisation, contrôle et sécurité
L’automatisation et le pilotage de la puissance installée de 40 kW sont assurés par un tableau de commande intégrant un automate programmable (PLC), monté directement sur le chariot ; les paramètres de fonctionnement peuvent être réglés et surveillés en temps réel via un écran tactile simple et intuitif.
Une attention particulière a été portée à la sécurité et à l’ergonomie pour l’opérateur ; celui-ci est protégé en permanence par un écran de sécurité dédié durant le processus d’enlèvement de matière.
Par ailleurs, des caméras spécifiques installées sur la tête de meulage permettent de visualiser le déroulement du processus, lequel est piloté par un logiciel spécialisé. Une télécommande sans fil permet à l’opérateur de rester à une distance de sécurité.
Enfin, pour garantir un environnement de travail sain et réduire au minimum le temps de nettoyage, la machine est équipée d’un puissant système d’aspiration qui capture immédiatement les poussières et les résidus tout au long du cycle de meulage.