Dans les ateliers dédiés à la préfabrication des bobines, la priorité opérationnelle est la préparation des bords à souder avec un haut niveau de précision et parfaitement répétable. GBC répond à ce besoin à travers trois familles de machines : les chanfreineuses de tubes stationnaires SB320, SB500 et SB600 pour le chanfrein en série avec un établi fixe, les coupe-tuyaux  portables et les chanfreineuses pour les procédés les plus variés, et le chanfreinage en tôle pour le chanfreinage des composants en tôle.

 

Ce que demande l’atelier de préfabrication pour la préparation des volets

Une bobine représente une section de tuyau préfabriquée en atelier puis installée directement dans l’usine, un processus dans lequel les activités sont répétées avec une régularité stricte : tuyaux découpés à la mesure, bords biseautés et raccords ou brides prêts à être raccordés. Dans le cadre réglementaire, la norme ASME B31.3 régule la tuyauterie de procédé pour les raffineries, les usines chimiques, pharmaceutiques, les usines de chaîne d’approvisionnement en hydrogène et les systèmes cryogéniques, couvrant l’ensemble du processus, de la conception à la fabrication en passant par les essais. Parallèlement, la norme ASME B16.25 définit les exigences géométriques pour la préparation des extrémités soudées à bout des composants de tuyauterie, spécifiant précisément les angles de chaneaut, les dimensions et les tolérances d’usinage associées.

Les bords doivent être préparés avec une uniformité constante et être immédiatement prêts pour les opérations de soudage ultérieures. Pour cette raison, les machines de préparation des bords GBC sont conçues pour garantir une répétabilité parfaite de l’usinage d’une pièce à une autre, aussi bien en configuration portable qu’en établi fixe. La gamme GBC de chanfreineuses de tubes s’intègre entièrement avec les coupe-pipe et les biseaux, offrant une couverture totale pour toute la ligne de préparation.

Chanfreineuses de tubes stationnaires GBC : SB320, SB500 et SB600 pour la production en série

Lorsque le volume de lames à préparer est élevé, la station de travail fixe devient un choix indispensable pour optimiser le flux de production : le tube est chargé, la machine effectue le cycle d’usinage et l’opérateur peut immédiatement se consacrer à la pièce suivante. Spécialement conçues pour résister à des cycles continus et lourds, les machines stationnaires GBC intègrent un étau autocentrant et anti-contrainte, combiné à un système efficace de lubrification et de recirculation du liquide de refroidissement garantissant une durée de vie maximale de l’outil et un nettoyage constant de la zone de découpe.

SB320 pour petits et moyens diamètres

La SB320 traite des tuyaux de diamètre extérieur compris entre 33 et 320 mm (de 1 1/2 » à 12 3/4 »). Le panneau électronique intégré de la machine permet la gestion de toutes les phases de traitement dans un cycle entièrement automatique, tandis que l’étau calibre indépendamment la force de serrage et qu’un dispositif automatique s’occupe du positionnement correct du tuyau. La broche est conçue pour accueillir à la fois des outils en plaque et des outils en acier rapide (HSS), et un système de lubrification automatique est intégré. Il s’agit de la solution stationnaire GBC développée pour le chanfreinage des tuyaux en série.

SB500 pour tuyaux jusqu’à 20 pouces

La SB500 couvre des diamètres extérieurs compris entre 114 et 508 mm (de 4 » à 20 »), se révélant efficace même sur des épaisseurs élevées et des matériaux particulièrement résistants. C’est une fraiseuse semi-automatique, robuste et facile à utiliser : le panneau intégré permet d’ajuster la vitesse de la broche, l’alimentation générale et le mouvement de la tête mobile, tandis que la pompe dédiée assure la recirculation continue du liquide de refroidissement. Elle peut utiliser à la fois des outils solides et des outils avec plaques insérables. Pour les ateliers qui gèrent fréquemment l’usinage de blanks ou de troncs de tuyaux, la SB500 garantit une augmentation significative de la vitesse de fonctionnement.

SB600 pour diamètres plus grands

Le SB600 couvre des diamètres allant de 254 mm (10 ») à 609,6 mm (24 »). Il effectue des chanfreins internes et externes, des parements et du récidage sur des alliages au carbone, à l’acier inoxydable, au duplex, à l’Inconel et à d’autres alliages spéciaux. La vitesse de fonctionnement est sa principale force, en particulier sur des épaisseurs modérées, tout en maintenant de hautes performances même sur de grandes épaisseurs et des matériaux résistants. Le panneau de la machine permet d’ajuster l’avance et la vitesse de la broche, conçu pour accueillir à la fois des outils à plaques et des outils HSS, tandis que le système de recirculation du liquide de refroidissement préserve la durée de vie de l’outil dans le temps.

Machines portables à l’atelier : coupe-tubes et chanfreineuses de tubes pour tuyaux de petit diamètre et travaux non standards

Une station de travail fixe seule ne répond pas à tous les besoins opérationnels d’un département. Lorsqu’il est nécessaire de manipuler des tuyaux de petit diamètre, des pièces uniques ou un usinage non standard, les machines portables offrent une polyvalence maximale en permettant à l’opérateur d’intervenir directement sur la canalisation.

Parmi les chanfreineuses portables, la Boiler 1-4 K fonctionne sur des diamètres internes de 23 à 108 mm pour effectuer des opérations de contre-forage et de chanfreinage. Idéale pour les activités de préfabrication, elle est disponible en configurations pneumatiques, électriques et alimentées par batterie, et intègre un capteur de profondeur garantissant un usinage en série homogène et précis. En ce qui concerne les coupe-tuyaux, la PIPE 6 coupe à froid des tuyaux de 23 à 170 mm avec des épaisseurs allant jusqu’à 11 mm, tout en chanfrant simultanément sous divers angles à l’aide de coupeuses dédiées. Pour des diamètres plus importants, la gamme de coupe-pipe de GBC propose des solutions de découpe et de chanfrein telles que le MCA Cutter, le FAST et le Supercutter.

Au sein d’un département de préfabrication, ces deux types de systèmes se complètent : les machines stationnaires garantissent une efficacité maximale en volets série, tandis que les solutions portables offrent la flexibilité nécessaire pour des processus spéciaux et différenciés selon les spécifications du projet.

Chanfreinage de tôle pour composants fabriqués en tôle

Lorsque le flux de travail inclut également la préparation au soudage de composants en tôle, les machines à chanfreiner GBC sont le complément idéal. Le Basic Edge 50 traite des épaisseurs comprises entre 6 et 60 mm avec des angles de biseau ajustables de 10° à 70° et un système d’alimentation automatique, ce qui le rend parfait pour des ateliers à haute productivité et des régimes de fabrication intensifs. Pour des épaisseurs plus élevées, jusqu’à 120 mm, la gamme propose l’Edge 80, capable d’effectuer des chanfreins en J à des angles de 0° à 30°, et le Multiedge 80, qui ajoute la possibilité d’effectuer le chanfreinage en J, le parement et le déplacage à l’usinage.

Répétabilité, rapidité et praticité : ce qui compte dans le choix

Pour les ateliers de préfabrication, trois critères fondamentaux d’évaluation sont particulièrement importants. Le premier est la répétabilité, de sorte que chaque rabat doit être identique au précédent. Sur la série SB stationnaire, l’étau autocentrant et anti-déformation garantit que chaque tube est serré avec la même précision. Le second critère est la rapidité d’exécution des chanfreins, dont les temps de cycle optimisés accumulent des avantages de productivité pièce après pièce dans la production en série. Le troisième est la facilité d’utilisation, les machines de la série SB étant gérées directement depuis le panneau de contrôle intégré de la machine.

Pour les structures nécessitant un ensemble complet de fonctionnement, des accessoires complémentaires tels que des coupleurs pour tubes et des tréteaux pour tubes de soutien peuvent être ajoutés à la machine  principale, généralement achetés séparément.

• Stationnaire (SB320, SB500, SB600) : chanfreinage en série sur des tubes avec un établi fixe, cycle géré par le panneau.
• Portable (chaudière 1-4 K, coupe-tuyaux) : petit, moyen et grand diamètre, portabilité.
• Chafreins en feuilles : bords de feuilles et plaques pour les composants accessoires.

Une gamme pour l’ensemble du département : où en savoir plus et comment contacter GBC

Pour un atelier de préfabrication, la gamme GBC offre la possibilité de combiner stratégiquement une machine stationnaire pour la production de masse, une machine portable pour les travaux les plus variés et, lorsque nécessaire, une machine à chanfreiner la tôle pour composants de tôle. Toutes les solutions décrites sont développées dans le but de restituer des bords de haute précision, immédiatement prêts pour les opérations de soudage ultérieures. Des unités stationnaires de la série SB aux modèles portables, l’équipe technique du GBC travaille aux côtés du client pour identifier l’équipement le plus adapté au mélange spécifique d’opérations d’usinage du département.

Vous pouvez découvrir l’offre complète dans les catégories de fraiseuses de tuyaux, machines stationnaires, coupe-pipe et chanfreineuses de tôle. Pour évaluer le modèle adapté à votre production, contactez l’équipe de GBC.