DESCRIPCIÓN:
La sierra circular SE400 es un sistema industrial de alto rendimiento para el corte de tuberías. G.B.C. Industrial Tools llevó a cabo el proyecto basándose íntegramente en los requisitos específicos del cliente.
Esta máquina no forma parte de nuestra gama de productos estándar; más bien, es el resultado de un estudio de ingeniería a medida, desarrollado para satisfacer necesidades operativas concretas en el procesamiento industrial de tuberías. En particular, la unidad de corte se configuró específicamente para operar con la máxima precisión dentro de un espacio de trabajo dedicado al tratamiento de tuberías de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones no ferrosas, abarcando un rango de diámetros exteriores de 3,5 a 4 pulgadas.
Estructura fija y rendimiento de corte de la sierra circular SE400.
En cuanto a su configuración estructural, la SE400 es una máquina estacionaria diseñada para su instalación fija en líneas de producción o departamentos de fabricación de talleres.
Si bien los sistemas de corte portátiles ofrecen la flexibilidad necesaria para operaciones continuas y de alta exigencia, la arquitectura estacionaria, rígida y robusta de esta nueva máquina ha sido diseñada específicamente para maximizar la productividad. Esta estructura de gran estabilidad garantiza no solo un elevado ritmo de producción a largo plazo, sino también una calidad de tubería impecable: cortes técnicamente perfectos, sin rebabas y con un acabado de calidad superior.
El proceso de corte se realiza mediante una hoja circular giratoria de 400 mm de diámetro, accionada por un motor eléctrico específico de 4,5 kW. La velocidad de rotación de la hoja es variable y oscila entre 0 y 123 rpm.
Ciclo de funcionamiento automático y control por PLC.
El ciclo operativo de la sierra circular SE400 se caracteriza por un alto nivel de automatización y facilidad de manejo.
La máquina realiza las operaciones de corte de forma totalmente automática. El operario establece la longitud deseada para los tramos de tubo; a continuación, el proceso se gestiona y ejecuta electrónicamente mediante un panel de control equipado con PLC.
La alimentación de los tubos, así como las fases posteriores de sujeción y corte, se llevan a cabo mediante mordazas electrónicas específicas.
Para preservar la integridad del material procesado, las mordazas de aluminio cuentan con un revestimiento de poliuretano vulcanizado, diseñado específicamente para evitar marcas o daños en la superficie exterior de los tubos de acero
Seguridad operativa y gestión técnica.
El sistema ofrece una potencia total de 4,4 kW e incorpora características técnicas diseñadas para preservar la eficiencia de la herramienta y garantizar la seguridad del personal.
El cabezal de corte cuenta con una boquilla de refrigeración orientada directamente hacia la hoja circular, un elemento fundamental para minimizar el sobrecalentamiento y prolongar la vida útil de la hoja durante el funcionamiento continuo.
La zona de trabajo está delimitada por protecciones transparentes de seguridad. Esta configuración permite al operario supervisar visualmente el proceso de corte en tiempo real, manteniéndose al mismo tiempo totalmente protegido frente a los riesgos mecánicos.