Las biseladoras de placas metálicas preparan los cantos de la placa antes de soldar mediante fresado en frío, eliminando defectos como la falta de fusión y las inclusiones. Disponibles en versiones portátiles, automáticas y multifuncionales, procesan placas de 6 a 120 mm de espesor en ángulos variables, garantizando precisión sin deformación térmica del material.

La preparación de los bordes de la chapa metálica es un paso crucial en la fabricación de metales. Un chaflán bien ejecutado determina la calidad final de la soldadura, la integridad estructural del componente y la eficiencia de todo el proceso de producción. Las modernas máquinas de chaflán, como las de G.B.C., utilizan tecnologías de fresado en frío que garantizan resultados precisos en una variedad de materiales, desde aceros al carbono hasta aleaciones especiales como el dúplex y el Inconel.

 

Por qué se debe biselar las placas metálicas antes de soldar

El biselado crea el ángulo ideal para que el metal de aporte penetre completamente en la unión. Si los cantos de las chapas se unen sin la preparación adecuada, el riesgo de defectos aumenta significativamente. Una preparación inadecuada del canto, con un ángulo de bisel demasiado cerrado o un hombro excesivo, puede provocar falta de fusión y penetración parcial.

El proceso de achaflanado favorece la adherencia entre el metal base y el metal de aporte, garantizando las condiciones óptimas para una soldadura homogénea. Esto da como resultado uniones más resistentes y duraderas que cumplen con las altas normas de seguridad exigidas en los sectores industriales más exigentes.

¿Qué problemas soluciona el biselado?

Los defectos más comunes causados ​​por biseles imprecisos incluyen:

• Falta de fusión durante la soldadura
• Penetración insuficiente
• Inclusiones sólidas
• Porosidades

La falta de fusión se produce cuando el acero de aporte no se adhiere completamente al acero base, creando discontinuidades en la unión. La penetración parcial deja parte de la raíz sin soldar, reduciendo significativamente la capacidad de carga de la estructura.

Las inclusiones de escoria se forman cuando la preparación del borde es inadecuada o la escoria de la pasada anterior no se elimina correctamente. Estos defectos debilitan la resistencia mecánica de la unión y pueden causar fallas prematuras bajo carga. Un biselado preciso elimina estos problemas desde su origen, garantizando soldaduras de calidad certificada.

 

Tecnologías de biselado: fresado en frío

El fresado en frío es la solución más avanzada para el biselado de chapa metálica. A diferencia de los procesos térmicos, esta tecnología elimina material mediante herramientas rotativas, sin fundir el metal. Su principal ventaja es la ausencia total de deformación térmica y de zona afectada por el calor (ZAC).

Durante el proceso, una fresa equipada con insertos de carburo elimina material del borde de la chapa metálica, formando el ángulo deseado. El mecanizado se realiza a temperatura ambiente, conservando las propiedades mecánicas originales del material. El resultado es una superficie limpia y libre de oxidación, lista para soldar de inmediato, sin necesidad de procesamiento adicional.

El fresado en frío garantiza una alta precisión dimensional con tolerancias ajustadas, esencial para componentes que requieren un ajuste preciso. El acabado superficial alcanza niveles excelentes, a menudo descritos como «de espejo», lo que favorece la adherencia del metal de aporte durante la soldadura. Esta tecnología es especialmente adecuada para materiales difíciles como aceros resistentes al desgaste, acero dúplex e Inconel.

 

Tipos de máquinas biseladoras de placas metálicas

El mercado ofrece diversas categorías de máquinas biseladoras, cada una diseñada para necesidades de producción específicas. La elección depende del volumen de producción, los espesores a procesar y el grado de automatización requerido.

Máquinas de biselado portátiles

Las máquinas portátiles son soluciones compactas y versátiles, ideales para mecanizar piezas pequeñas o complejas. Equipadas con fresas de plaquitas intercambiables, permiten realizar biselados con ángulos variables, incluso en superficies curvas o de difícil acceso. Su ligereza y facilidad de uso las hacen perfectas para trabajos ligeros de carpintería, biselado estético y operaciones in situ donde la movilidad es esencial.

La gama Challenge de GBC procesa chapa metálica de hasta 40 mm de espesor con ángulos fijos, mientras que la Manual Edge ofrece mayor versatilidad gracias a sus ángulos ajustables y la capacidad de seguir perfiles complejos.

 

 

Máquinas de biselado con alimentación automática

Las biseladoras automáticas de placas, equipadas con sistemas de alimentación automática, se acoplan al canto de la chapa y funcionan de forma autónoma, minimizando la intervención del operario. El cabezal giratorio de alta velocidad, con insertos de carburo, garantiza un procesamiento rápido con un acabado de alta calidad.

El sistema de absorción de impactos compensa cualquier irregularidad superficial, asegurando un procesamiento uniforme incluso en placas ligeramente curvas o con superficies planas imperfectas. Los sensores de detección de chapa mejoran la seguridad operativa deteniendo automáticamente la máquina si falta material.

La GBC Basic Edge 50 procesa placas de 6 a 60 mm con un ángulo variable de 10° a 70°, siendo adecuada tanto para la producción intensiva como para pequeños talleres. La Compact Edge ofrece un rendimiento similar en una estructura más ligera y manejable, mientras que la Edge 80 puede trabajar con chapa de hasta 120 mm de espesor con diagonales de bisel de hasta 80 mm, lo que la hace ideal para trabajos de carpintería de gran envergadura.

Máquinas de biselado multifuncionales

Las máquinas multifuncionales representan el último avance tecnológico, capaces de realizar diversos tipos de operaciones de mecanizado con un solo sistema. Además del biselado estándar, estas máquinas realizan:

• Biseles en J (por ejemplo, con radios R6 y R8)
• Refrentado
• Ranurado

Cubriendo prácticamente todas las necesidades de preparación de cantos.

La velocidad de corte es ajustable, generalmente de 300 a 1500 rpm, lo que permite optimizar los parámetros según el material que se esté mecanizando. Las pantallas LCD integradas permiten un ajuste rápido del ángulo y la profundidad, reduciendo los tiempos de preparación entre diferentes trabajos.

La Multiedge 80 de GBC trabaja con chapa metálica de 6 a 120 mm de espesor, con ángulos de bisel ajustables de 0° a 90° y biseles en J de 0° a 30°. Su versatilidad la convierte en una herramienta indispensable en los sectores naval, nuclear y energético, donde las especificaciones de soldadura cambian con frecuencia. Lea el artículo sobre la Multiedge 80

 

 

Cómo elegir la biseladora adecuada

Elegir una biseladora de chapa requiere una evaluación minuciosa de las necesidades de producción. Tres factores principales guían la selección ideal: las propiedades del material, el tipo de bisel deseado y el volumen de producción previsto.

Espesor y material de la chapa

El espesor del material determina la categoría de máquina más adecuada:

• Chapa fina (6-40 mm): las soluciones portátiles ofrecen la flexibilidad necesaria
• Espesores medios (40-60 mm): requieren biseladoras automáticas con avance
• Espesores superiores a 60 mm: son esenciales máquinas de alta potencia como la Edge 80 o la Multiedge 80

El tipo de material influye en la elección de las plaquitas y los parámetros de mecanizado. El acero al carbono y el acero inoxidable requieren ajustes diferentes: el acero inoxidable requiere velocidades más bajas para evitar el desgaste prematuro de las plaquitas. Los materiales especiales, como el dúplex, el Inconel y las aleaciones de alta resistencia, requieren máquinas robustas con un ajuste preciso de la velocidad de avance.

Ángulo y tipo de biselado requeridos

Además del rebaje, los biseles estándar con ángulos entre 15° y 60° representan la mayoría de las aplicaciones. Preparan los cantos para biseles en V, ideales para chapa metálica de espesor medio. Cuando las normativas exigen biseles en J, típicos de las industrias nuclear y petrolera, se requieren máquinas multifuncionales capaces de producir radios de alta precisión. El corte es un proceso especializado, esencial para uniones especiales o para preparar cantos en chapa metálica gruesa.

El ajuste del ángulo debe ser rápido y preciso. Los modelos equipados con pantalla digital permiten ajustes precisos, lo cual es fundamental al alternar entre diferentes tipos de mecanizado. La repetibilidad es un requisito clave: cada bisel debe ajustarse estrictamente a las tolerancias de diseño para garantizar soldaduras perfectamente conformes.

Volumen de producción

Para un taller pequeño que produce pocas piezas al día, las biseladoras portátiles son la solución más económica y flexible. Su bajo costo y facilidad de uso compensan la menor productividad por hora. Los talleres de fabricación de volumen medio se benefician de las biseladoras automáticas: la alimentación autónoma reduce los tiempos de procesamiento y garantiza la uniformidad en todos los lotes.

La producción intensiva requiere máquinas robustas, rápidas y fiables. Las biseladoras automáticas de alta gama funcionan de forma continua con un mantenimiento mínimo. La posibilidad de invertir la máquina para biselar también la cara inferior de la chapa, disponible en los modelos Reverse, duplica la eficiencia al procesar ambas caras.

 

Aplicaciones industriales del biselado de placas metálicas

Diversos sectores industriales requieren un biselado profesional para garantizar la calidad y la seguridad de las estructuras soldadas.

Fabricación de estructuras metálicas de alta resistencia

La fabricación de estructuras metálicas de alta resistencia implica trabajar con chapa gruesa destinada a estructuras portantes, vigas, bases y componentes mecánicos de gran tamaño. La preparación de los bordes debe garantizar soldaduras de penetración completa capaces de soportar cargas elevadas y tensiones constantes. Los chaflanes deben cumplir tolerancias estrictas para asegurar una distribución uniforme de la tensión en la estructura.

Las placas de más de 60 mm de espesor requieren biseles profundos, con ángulos optimizados para que el soldador pueda rellenar completamente la junta con múltiples pasadas. La calidad de la preparación influye directamente en el número de pasadas necesarias y, por consiguiente, en el coste total de la soldadura.

Industrias naval, aeronáutica y ferroviaria

Estos sectores están sujetos a estrictas normativas en cuanto a la calidad de la soldadura. Las chapas metálicas destinadas a cascos de barcos, fuselajes de aeronaves y vagones de ferrocarril deben prepararse según procedimientos certificados y acompañarse de la documentación completa del proceso. Los aceros de alta resistencia utilizados en estos sectores requieren trabajo en frío, esencial para mantener las propiedades mecánicas del material base.

Los componentes pueden ser de gran tamaño: los paneles de 10 a 20 metros de longitud, típicos del sector naval, requieren máquinas biseladoras de alimentación automática de alta fiabilidad. El acabado debe ser impecable para evitar cualquier posible fisuración o corrosión.

Industria energética

La construcción de recipientes a presión, calderas, intercambiadores de calor y tuberías para fluidos peligrosos requiere uniones soldadas con una estanqueidad absoluta. En este campo, los biseles en J son ampliamente utilizados porque reducen el volumen de metal de aporte necesario, manteniendo una alta resistencia mecánica.

Normas como ASME, EN 13445 y API 650 definen con precisión las geometrías y tolerancias de los biseles. La documentación del proceso de preparación es parte integral de la calificación de los componentes. Las máquinas biseladoras utilizadas deben garantizar la repetibilidad y trazabilidad completas de los parámetros de procesamiento.

Construcción de vehículos industriales

Camiones, remolques, maquinaria de movimiento de tierras y vehículos especiales utilizan chapa metálica de espesor medio para bastidores y paneles de carrocería. El biselado prepara los cantos para el montaje final, donde la productividad y la calidad deben ir de la mano. Los ciclos de producción ajustados requieren maquinaria fiable capaz de garantizar la continuidad operativa con un tiempo de inactividad mínimo.

El acabado de cantos elimina rebabas y bordes afilados, lo que aumenta la seguridad del operario durante el montaje y reduce el riesgo de daños en la pintura durante los tratamientos superficiales posteriores.

 

Elegir la biseladora adecuada es una inversión estratégica para cualquier empresa manufacturera que trabaje con chapa metálica. La tecnología de fresado en frío garantiza resultados profesionales sin alterar las propiedades del material, mientras que la automatización aumenta la productividad y la repetibilidad.

GBC ofrece una gama completa de soluciones para cada necesidad, desde trabajos ligeros en metal hasta las plantas industriales más complejas. Contáctenos para una consulta personalizada y descubra qué biseladora de placas puede optimizar sus procesos de producción.