Los cortatubos y fresadoras de tubos profesionales GBC pueden alimentarse mediante aire comprimido (neumática), energía eléctrica (con motor con escobillas o brushless), batería o sistema hidráulico. La alimentación eléctrica es ideal para trabajos en taller con diámetros de hasta 36 pulgadas. La neumática garantiza la máxima seguridad en entornos con riesgo de explosión y en contextos sin red eléctrica. La batería ofrece alta portabilidad, siendo especialmente adecuada para trabajos de mantenimiento en calderas e intercambiadores de calor. La hidráulica, por su parte, está indicada para grandes diámetros y espesores elevados, típicos de aplicaciones oil & gas.
Alimentación neumática: cuando el aire comprimido es la única opción
La motorización neumática representa la solución obligatoria en entornos clasificados ATEX, donde el riesgo de atmósferas explosivas hace impracticable el uso de herramientas eléctricas. La Directiva 2014/34/UE regula los equipos destinados a operar en atmósferas potencialmente explosivas, clasificando las zonas de 0 a 2 para gases y de 20 a 22 para polvos.
La maquinaria neumática no genera chispas ni sobrecalentamientos peligrosos, por lo que resulta indispensable en sectores como offshore, petroquímico y refinerías. Los cortatubos GBC con alimentación neumática operan en plataformas offshore y tuberías submarinas, donde la electricidad supondría un riesgo inaceptable.
La principal desventaja es la necesidad de un compresor dedicado. Quienes no dispongan ya de un sistema neumático deben considerar también los costes energéticos: según la FIRE – Federación Italiana para el Uso Racional de la Energía, la electricidad consumida representa aproximadamente el 75 % del coste total del ciclo de vida de un sistema de aire comprimido.
Motorización eléctrica: control y precisión en taller
La alimentación eléctrica garantiza un control preciso de la velocidad, bajos costes operativos y mantenimiento reducido. Es especialmente adecuada para uso en taller, donde se dispone de red eléctrica, y es óptima para diámetros medio-pequeños de hasta 36 pulgadas, como indican las especificaciones de los cortatubos GBC.
La sierra cortatubos GBC2700, disponible tanto en versión neumática como eléctrica, demuestra esta versatilidad: la versión neumática desarrolla 1 HP (740 W) con un consumo de 1600 L/min, mientras que la versión eléctrica entrega 1400 W de potencia. La elección depende de la disponibilidad de aire comprimido o red eléctrica en el lugar de trabajo.
Las limitaciones de la motorización eléctrica están relacionadas con la dependencia de la red y la imposibilidad de uso en zonas de alto riesgo de explosión o en obras remotas sin suministro eléctrico. Para superar estas limitaciones existen versiones a batería y soluciones con motor brushless.
La tecnología brushless representa la evolución de la motorización eléctrica tradicional: la ausencia de escobillas reduce la fricción mecánica y la disipación térmica, permitiendo alcanzar niveles de eficiencia superiores a los motores convencionales.
Alimentación a batería: máxima portabilidad para intervenciones rápidas
Las fresadoras de tubos GBC con alimentación a batería garantizan total autonomía operativa, sin necesidad de cables ni compresores. Las series Mini K y Boiler también están disponibles en versión a batería y resultan especialmente eficaces para mantenimiento de calderas, intercambiadores de calor e intervenciones en puntos de difícil acceso.
La principal limitación es la autonomía: la duración depende de la capacidad de la batería y de la intensidad del mecanizado. Para trabajos prolongados en espesores elevados, la batería es menos adecuada que las soluciones con cable o neumáticas. Sin embargo, para intervenciones rápidas en tubos de pequeño diámetro, la portabilidad compensa ampliamente esta limitación.
Motorización hidráulica para grandes diámetros
La alimentación hidráulica está específicamente indicada para tubos de gran diámetro y espesores importantes. A diferencia de las soluciones eléctricas y neumáticas, garantiza un par constante incluso bajo esfuerzo prolongado, sin pérdida de rendimiento en materiales tenaces como dúplex e Inconel.
Los cortatubos Hypercutter de GBC, equipados con motor hidráulico, trabajan tubos de 60 a 100 pulgadas en aplicaciones nucleares y grandes tuberías oil & gas, donde el par requerido supera las capacidades de los motores eléctricos o neumáticos.
Potencia y par: qué motorización elegir para espesores elevados
La capacidad de mecanizar grandes espesores y materiales complejos como dúplex e Inconel depende directamente del par suministrado por el motor. Para tubos superiores a 36 pulgadas con espesores elevados, la hidráulica suele ser la única opción capaz de garantizar el par necesario. Las soluciones neumáticas y eléctricas cubren la mayoría de aplicaciones en diámetros medios, mientras que la batería se recomienda para intervenciones rápidas en tubos de pequeño diámetro.
Los cortatubos Supercutter GBC, disponibles con alimentación neumática, hidráulica, brushless y eléctrica, demuestran esta versatilidad de aplicación. La elección depende principalmente del rango de diámetro: hasta 36 pulgadas están disponibles todas las motorizaciones; por encima de este umbral, la hidráulica suele ser necesaria.
Entorno de trabajo: el factor decisivo en la elección
El contexto operativo determina la motorización más adecuada:
- En taller con red eléctrica disponible, la elección recae en eléctrica o brushless para garantizar control preciso y bajos costes operativos.
- En obra con red eléctrica disponible, la eléctrica mantiene las mismas ventajas que en taller.
- En obra sin red eléctrica, se opta por la neumática (si hay compresor disponible) o por la batería en caso de intervenciones breves.
Las zonas clasificadas ATEX requieren exclusivamente maquinaria certificada según la Directiva 2014/34/UE. En entornos offshore, underwater y plataformas petroleras, la neumática o la hidráulica representan las únicas opciones viables por razones de seguridad.
Cómo elegir: criterios prácticos
La elección óptima debe considerar simultáneamente varios factores: diámetro de los tubos a trabajar (hasta 36″ todas las opciones, más allá solo hidráulica), disponibilidad de energía (red eléctrica, aire comprimido, ninguna), entorno de trabajo (ATEX requiere neumática, el taller prefiere eléctrica, la obra remota necesita batería), frecuencia de uso (uso intensivo favorece soluciones con cable, uso esporádico justifica batería) y movilidad requerida (batería para máxima portabilidad, con cable para puestos fijos).
Los cortatubos y fresadoras de tubos profesionales GBC cubren toda la gama de necesidades gracias a soluciones neumáticas, eléctricas, a batería, brushless e hidráulicas. Contacta con GBC para recibir asesoramiento personalizado sobre la motorización más adecuada a tus necesidades operativas.