DESCRIZIONE:
La molatrice e nastratrice customizzata G800 BBK rappresenta una soluzione ingegneristica ad alte prestazioni, progettata e realizzata su commessa specifica del cliente.
Questa macchina non fa parte della gamma di prodotti standard a catalogo di GBC, ma è il risultato di uno sviluppo customizzato ad hoc, concepito per rispondere a precise esigenze di lavorazione. La G800 BBK prevede infatti diverse configurazioni per poter lavorare la superficie di virole con un diametro esterno minimo di 508 mm così come serbatoi di dimensioni importanti.
Specifiche di Lavorazione della Molatrice G800 BBK
La macchina è in grado di gestire la molatura e la nastratura di un’ampia gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, il duplex e l’inconel.
Dal punto di vista operativo, la G800 BBK è progettata per utilizzare dischi mola con un diametro di 800 mm e spessori variabili tra i 12 e i 16 mm. Inoltre, può essere configurata rapidamente per l’utilizzo di un nastro abrasivo con una larghezza fino a 170 mm e un rullo gommato con diametro massimo di 600 mm.
La testa di molatura e nastratura è dotata di assi motorizzati e può essere traslata o inclinata in modo automatico dal sistema per variare l’angolo di lavoro in base alla geometria del pezzo, consentendo l’esecuzione di cicli automatici o semiautomatici sia in orientamento verticale che orizzontale.
Trasferimento e Modalità di Movimentazione
La movimentazione e la logistica della G800 BBK all’interno degli stabilimenti produttivi sono state ottimizzate attraverso una doppia modalità di spostamento.
Durante le fasi di lavorazione, la macchina è montata su un robusto supporto a carrello che scorre lungo binari dedicati a una velocità di avanzamento controllata di 2.89 metri al minuto.
Per i trasferimenti e il riposizionamento in officina, la molatrice G800 BBK sfrutta speciali ruote che consentono lo spostamento su normali pavimentazioni industriali, raggiungendo una velocità massima di 17.95 metri al minuto e garantendo un’ottima manovrabilità grazie a un raggio di sterzata completo di novanta gradi verso entrambe le direzioni.
Un ulteriore vantaggio logistico è rappresentato dal pacco batterie integrato. Questo sistema permette di movimentare la struttura anche in totale assenza di collegamento alla rete elettrica tramite un radiocomando dedicato.
Automazione, Controllo e Sicurezza
L’automazione e il controllo dei 40 kW di potenza installata fa capo a un quadro comandi con logica PLC integrato direttamente sul carrello, i cui parametri di lavoro possono essere impostati e monitorati in tempo reale attraverso un display touchscreen semplice e intuitivo.
Grande attenzione è stata dedicata alla sicurezza e all’ergonomia dell’operatore, che è costantemente protetto da uno schermo di sicurezza specifico durante le asportazioni.
Inoltre, l’installazione di telecamere dedicate sulla testa di molatura consente di controllare visivamente lo stato dell’avanzamento, regolato da un software dedicato. Tramite l’utilizzo di una pulsantiera wireless, l’operatore è quindi in grado di restare a distanza di sicurezza.
Infine, per garantire un ambiente di lavoro salubre e ridurre al minimo i tempi di pulizia, la macchina integra un potente sistema di aspirazione che cattura immediatamente le polveri e il materiale asportato durante l’intero ciclo di molatura.