Le fresatubi serie Boiler GBC sono progettate per Oil & Gas, caldareria e manutenzione impianti complessi. Caratteristiche distintive: range 23-207mm, mandrino a 4 sedi per operazioni simultanee, disponibili in versioni pneumatica/elettrica/batteria, lavorano acciaio al carbonio, inox, duplex, inconel. Ideali per manutenzione e prefabbricazione in ambienti industriali pesanti con spazi ristretti.

 

Perché servono fresatubi compatte per caldaie e scambiatori

Gli interventi su caldaie e scambiatori di calore presentano una sfida ricorrente: lavorare in spazi estremamente ristretti. Le piastre tubiere con fasci tubieri fitti lasciano pochissimo margine di manovra per le attrezzature. Durante le operazioni di ritubaggio di scambiatori a fascio tubiero, come caldaie a tubi di fumo o condensatori di centrali elettriche, l’accesso ai singoli tubi richiede macchine dal profilo ridotto.

Prima di reinstallare i tubi o eseguire nuove saldature, i bordi devono essere preparati correttamente mediante fresatura. Una macchina ingombrante rallenta l’intera operazione e, nei casi peggiori, rende impossibile raggiungere determinati punti.

Le fresatubi della serie Boiler risolvono questo problema specifico combinando dimensioni contenute con prestazioni elevate. Peso ridotto e maneggevolezza permettono agli operatori di posizionare rapidamente la macchina anche in configurazioni complesse, riducendo i tempi di fermo impianto.

 

Caratteristiche comuni alla serie Boiler

La gamma copre diametri interni da 23 a 207mm attraverso quattro modelli progressivi: Boiler K, Boiler 1-4 K, Boiler 1-4 K Auto e Superboiler T5. Ogni macchina condivide una filosofia progettuale focalizzata su compattezza operativa e robustezza strutturale.

Mandrino a 4 sedi portautensili

Il mandrino equipaggiato con quattro sedi consente di montare contemporaneamente utensili per operazioni diverse: smusso esterno, smusso interno, intestatura e lamatura. Durante gli interventi su scambiatori industriali, questa configurazione elimina la necessità di smontare e rimontare utensili tra una fase e l’altra. L’operatore completa tutte le lavorazioni in un unico ciclo, riducendo drasticamente i tempi di preparazione dei giunti saldati.

Versatilità sui materiali difficili

Il settore Oil & Gas utilizza frequentemente acciai duplex e super duplex per la loro eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti ricchi di cloruri. Gli impianti petrolchimici richiedono invece leghe come Inconel 625 e 718 per sopportare temperature elevate e agenti chimici aggressivi.
Le fresatubi Boiler, in particolare la Superboiler T5, lavorano efficacemente acciaio al carbonio, inox, duplex e inconel senza compromessi sulla qualità della finitura superficiale. Questa capacità risulta fondamentale quando si interviene su componenti critici dove ogni imperfezione può compromettere l’integrità del giunto saldato.

Tre opzioni di alimentazione

La disponibilità di versioni pneumatica, elettrica e a batteria risponde a condizioni operative differenti. La versione pneumatica funziona in ambienti ATEX dove l’elettricità rappresenta un rischio, garantendo potenza costante anche su spessori impegnativi. L’alimentazione elettrica offre controllo preciso della velocità di rotazione con costi operativi contenuti, mentre la versione a batteria permette interventi in punti privi di alimentazione fissa.

 

Boiler K: agilità per manutenzioni in opera

Il modello Boiler K copre diametri interni da 28 a 76mm, riducibili fino a 20mm con alberi opzionali. Questa fresatubi compatta bilancia peso contenuto e capacità operativa, risultando particolarmente indicata per manutenzioni su caldaie esistenti e interventi rapidi in centrali elettriche.

Gli alberi opzionali per curve e giunti a T estendono le possibilità applicative. Quando lo spazio disponibile per il bloccaggio risulta limitato, come nelle configurazioni a gomito, questi accessori permettono di posizionare la macchina e completare comunque le lavorazioni richieste.

 

Boiler 1-4 K: equilibrio tra dimensioni e potenza

Con un range da 23 a 108mm, la Boiler 1-4 K rappresenta la scelta intermedia della serie. Mantiene dimensioni gestibili pur offrendo maggiore versatilità diametrale rispetto alla Boiler K. Le applicazioni spaziano dalla prefabbricazione in officina agli interventi in cantiere dove servono attrezzature affidabili ma trasportabili.

La combinazione di leggerezza e robustezza costruttiva permette operazioni prolungate senza affaticare eccessivamente l’operatore, aspetto rilevante durante campagne di manutenzione che coinvolgono decine di tubi da preparare in sequenza.

 

Boiler 1-4 K Auto: automazione per produzioni intensive

La versione automatica della Boiler 1-4 K elimina l’intervento manuale nelle fasi di bloccaggio tubo e avanzamento mandrino. L’operatore aziona la macchina tramite pedaliera o pulsante, mentre il sistema di finecorsa automatico garantisce profondità di lavorazione costanti su tutti i pezzi.

Questa fresatubi automatica trova applicazione ideale negli interventi ripetitivi ad alto volume, come la preparazione di centinaia di tubi in grandi scambiatori industriali. La ripetibilità precisa delle lavorazioni riduce gli scarti e assicura uniformità qualitativa anche su lotti estesi, requisito fondamentale quando si lavora con specifiche tecniche rigorose imposte dai settori energetico e petrolchimico.

 

Superboiler T5: potenza per applicazioni gravose

Il range più ampio della serie, da 49 a 207mm, richiede maggiore coppia e motorizzazione potenziata. La Superboiler T5 affronta spessori di parete elevati mantenendo precisione angolare degli smussi anche in condizioni impegnative.

Gli acciai da caldareria come P355GH vengono spesso utilizzati nel settore chimico e petrolchimico per la produzione di tubi ad alta pressione e temperatura. La T5 lavora questi materiali senza compromettere la qualità della finitura, aspetto critico per saldature che devono superare controlli non distruttivi rigorosi.

I kit opzionali includono alberi per lavorazione su curve e attrezzature per flange, espandendo ulteriormente le capacità operative della macchina oltre la fresatura standard di tubi rettilinei.

 

Bloccaggio pneumatico automatico: produttività concreta

L’opzione di bloccaggio automatico, disponibile sulle versioni pneumatiche delle fresatrici Boiler, velocizza significativamente le operazioni di posizionamento e rimozione della macchina. Durante le campagne di manutenzione su scambiatori con fasci tubieri estesi, dove occorre preparare centinaia di tubi identici, ogni secondo risparmiato sul settaggio si moltiplica per il numero totale di pezzi.

L’automazione del bloccaggio riduce inoltre l’affaticamento fisico dell’operatore, permettendo di mantenere ritmi sostenuti per periodi prolungati senza compromettere la concentrazione necessaria per lavorazioni di precisione.

 

Robustezza per ambienti industriali severi

Le condizioni operative in centrali elettriche, raffinerie e impianti petrolchimici sottopongono le attrezzature a sollecitazioni continue. Polveri, vibrazioni, temperature variabili e necessità di trasporto frequente richiedono macchine costruite con materiali resistenti e tolleranze strette.

La serie Boiler combina corpo macchina robusto con componentistica di qualità, garantendo affidabilità nel tempo anche quando utilizzata intensivamente. Questa durabilità si traduce in minori fermi per manutenzione dell’attrezzatura e maggiore continuità operativa complessiva.

 

La gamma completa di fresatubi GBC include soluzioni per ogni esigenza industriale. Per valutare quale modello della serie Boiler risponde meglio alle tue necessità operative specifiche, contatta il team tecnico GBC per una consulenza personalizzata.