Le tagliatubi e fresatubi professionali GBC possono essere alimentate ad aria compressa (pneumatica), elettricamente (con motore a spazzole o brushless), a batteria oppure tramite sistema idraulico. L’alimentazione elettrica è ideale per lavorazioni in officina su diametri fino a 36 pollici. La pneumatica assicura la massima sicurezza in ambienti a rischio di esplosione e in contesti privi di rete elettrica. La batteria offre elevata portabilità, risultando particolarmente adatta per interventi di manutenzione su caldaie e scambiatori di calore. L’idraulica, infine, è indicata per grandi diametri e spessori elevati, tipici delle applicazioni oil & gas.

Alimentazione pneumatica: quando l’aria compressa è la scelta obbligata

La motorizzazione pneumatica rappresenta la soluzione obbligatoria in ambienti classificati ATEX, dove il rischio di atmosfere esplosive rende impraticabile l’utilizzo di utensili elettrici. La Direttiva 2014/34/UE disciplina gli apparecchi destinati a operare in atmosfera potenzialmente esplosiva, classificando le zone da 0 a 2 per gas e da 20 a 22 per polveri.

I macchinari pneumatici non generano scintille né surriscaldamenti pericolosi e risultano quindi indispensabili in settori come offshore, petrolchimico e raffinerie. Le tagliatubi GBC con alimentazione pneumatica operano in piattaforme offshore e pipeline sottomarine dove l’elettricità costituirebbe un rischio inaccettabile.

Il principale svantaggio è rappresentato dalla necessità di un compressore dedicato. Chi non dispone già di un impianto pneumatico deve considerare i costi energetici: secondo la FIRE – Federazione Italiana per l’uso Razionale dell’Energia, l’energia elettrica consumata incide per circa il 75% del costo complessivo nel ciclo di vita di un sistema ad aria compressa.

Motorizzazione elettrica: controllo e precisione in officina

L’alimentazione elettrica assicura un controllo preciso della velocità, costi operativi contenuti e manutenzione ridotta. È particolarmente adatta all’uso in officina, dove è disponibile la rete elettrica, ed è ottimale per diametri medio-piccoli fino a 36 pollici, come indicato nelle specifiche delle tagliatubi GBC.

Il seghetto tagliatubi GBC2700, disponibile sia in versione pneumatica sia elettrica, dimostra questa versatilità: la versione pneumatica sviluppa 1 HP (740W) con consumo di 1600 L/min, mentre quella elettrica eroga 1400 W di potenza. La scelta dipende dalla disponibilità di aria compressa o di rete elettrica nel punto di lavoro.

I limiti della motorizzazione elettrica riguardano la dipendenza dalla rete e l’impossibilità di utilizzo in zone ad alto rischio esplosivo o in cantieri remoti privi di alimentazione. Per superare tali vincoli sono disponibili versioni a batteria e soluzioni con motore brushless.

La tecnologia brushless rappresenta l’evoluzione della motorizzazione elettrica tradizionale: l’assenza di spazzole riduce l’attrito meccanico e la dispersione termica, consentendo di raggiungere livelli di efficienza superiori rispetto ai motori convenzionali.

Alimentazione a batteria: massima portabilità per interventi rapidi

Le fresatubi GBC con alimentazione a batteria garantiscono totale autonomia operativa, senza necessità di cavi o compressori. Le serie Mini K e Boiler sono disponibili in versione a batteria e risultano particolarmente efficaci per manutenzione di caldaie, scambiatori di calore e interventi in punti difficili da raggiungere.

Il principale limite è rappresentato dall’autonomia: la durata operativa dipende dalla capacità della batteria e dall’intensità della lavorazione. Per interventi prolungati su spessori elevati, la soluzione a batteria risulta meno indicata rispetto alle versioni cablate o pneumatiche. Tuttavia, per operazioni rapide su tubi di piccolo diametro, la portabilità compensa ampiamente questa limitazione.

Motorizzazione idraulica per grandi diametri

L’alimentazione idraulica è specificamente indicata per tubi di grande diametro e con spessori significativi. A differenza delle soluzioni elettriche e pneumatiche, garantisce una coppia costante anche sotto sforzo prolungato, senza cali di prestazione su materiali tenaci come duplex e Inconel.

Le tagliatubi Hypercutter di GBC, equipaggiate con motore idraulico, lavorano tubi da 60 a 100 pollici in applicazioni nucleari e grandi pipeline oil & gas, dove la coppia necessaria supera le capacità di motori elettrici o pneumatici.

Potenza e coppia: quale motorizzazione per spessori elevati

La capacità di lavorare spessori importanti e materiali complessi come duplex e Inconel dipende direttamente dalla coppia erogata dal motore. Per tubi oltre i 36 pollici con spessori elevati, l’alimentazione idraulica è spesso l’unica in grado di garantire la coppia necessaria. Le soluzioni pneumatiche ed elettriche coprono la maggior parte delle applicazioni su diametri medi, mentre la batteria è indicata per interventi rapidi su tubi di piccolo diametro.

Le tagliatubi Supercutter GBC, disponibili con alimentazione pneumatica, idraulica, brushless ed elettrica, dimostrano questa versatilità applicativa. La scelta dipende principalmente dal range diametrale: fino a 36 pollici sono disponibili tutte le motorizzazioni; oltre questa soglia, l’idraulica diventa generalmente necessaria.

Ambiente di lavoro: il fattore decisivo nella scelta

Il contesto operativo è determinante per individuare la motorizzazione più appropriata:

• In officina con rete elettrica disponibile, la scelta ricade su elettrica o brushless, per garantire controllo preciso e costi operativi contenuti.
• In cantiere con disponibilità di rete, l’elettrica mantiene gli stessi vantaggi dell’utilizzo in officina.
• In cantiere privo di rete elettrica, si opta per la pneumatica (se è disponibile un compressore) oppure per la batteria in caso di interventi brevi.

Le zone classificate ATEX richiedono esclusivamente macchinari certificati secondo la Direttiva 2014/34/UE. In ambienti offshore, underwater e piattaforme petrolifere, la pneumatica o l’idraulica rappresentano le uniche opzioni praticabili per ragioni di sicurezza.

Come scegliere: criteri pratici

La scelta ottimale deve considerare contemporaneamente diversi fattori: diametro tubi da lavorare (fino a 36″ tutte le opzioni, oltre solo idraulica), disponibilità energia (rete elettrica, aria compressa, nessuna), ambiente di lavoro (ATEX richiede pneumatica, officina preferisce elettrica, cantiere remoto necessita batteria), frequenza utilizzo (intensivo favorisce cablate, sporadico giustifica batteria) e mobilità richiesta (batteria per massima portabilità, cablate per postazioni fisse).

Le tagliatubi e le fresatubi professionali GBC coprono l’intera gamma di esigenze grazie a soluzioni pneumatiche, elettriche, a batteria, brushless e idrauliche. Contatta GBC per una consulenza personalizzata sulla motorizzazione più adatta alle tue esigenze operative.