La scelta della macchina per taglio e smusso tubi dipende da cinque criteri fondamentali: diametro e spessore dei tubi da lavorare, tipologia del materiale (acciaio al carbonio, inox, duplex), volume produttivo richiesto, ambiente di lavoro (officina o cantiere) e budget disponibile. Le macchine per la lavorazione di tubi a freddo garantiscono precisione senza distorsioni termiche per preparare giunti saldati conformi alle normative.

 

Valutazione caratteristiche tecniche dei tubi da lavorare

La scelta di una macchina parte dall’analisi delle dimensioni dei tubi. Il mercato offre soluzioni per un range estremamente ampio: si parte da fresatrici per tubi con diametro interno di 12 mm fino a tagliatubi per diametri esterni di 2540 mm (100 pollici). Gli scambiatori di calore e le caldaie richiedono fresatrici compatte che lavorano tubi da 20 a 60 mm. Le grandi pipeline nel settore oil & gas necessitano invece di tagliatubi specifiche per diametri da 60 a 100 pollici, equipaggiate con motorizzazione idraulica.

Lo spessore delle pareti rappresenta un altro parametro critico. Le macchine professionali gestiscono range da 1 mm fino a 100 mm, con sistemi di avanzamento automatico per gli spessori maggiori. Per quanto riguarda i materiali, le tagliatubi a freddo moderne, come quelle di GBC, lavorano acciaio al carbonio, inox, duplex, Inconel e altre leghe speciali. Gli utensili in acciaio super rapido al cobalto (HSS 8% Co) risultano adatti a tutti i tipi di acciai e leghe speciali, con placchette intercambiabili che si adattano alle diverse applicazioni.

 

Tecnologie di taglio e smusso a confronto

Fresatura meccanica a freddo

La fresatura meccanica rappresenta la tecnologia di riferimento per preparazioni di qualità. I vantaggi principali includono assenza totale di zona termicamente alterata (ZTA = 0 mm). La fresatura a freddo, infatti, utilizza inserti in metallo duro che asportano materiale senza generare calore.

Un altro vantaggio è la capacità di realizzare smussi di altissima precisione, con angolazioni standard di 30°, 37,5° e 15° per lo smusso interno, oltre a 90° per l’intestatura. La precisione angolare è determinante perché la preparazione dei giunti è regolamentata dalla serie di norme UNI EN ISO 9692, che specifica le caratteristiche geometriche in funzione della tecnica di saldatura e dello spessore.

La smussatura crea un angolo all’estremità del tubo, che permette al metallo fuso di scorrere tra le estremità per un’adesione più forte. Senza una preparazione corretta, la saldatura non penetra a sufficienza e i giunti risultano più deboli, con rischio di perdite e fratture.

Tecnologie alternative

Il confronto con tecnologie termiche evidenzia differenze sostanziali. Mentre plasma e laser offrono velocità superiori su lamiere sottili, presentano limitazioni critiche per tubi di forte spessore: distorsione termica, necessità di molatura post-taglio, incompatibilità con alcuni materiali ad alta lega. La fresatura a freddo risulta l’unica tecnologia applicabile universalmente su tutti i materiali metallici senza limitazioni, garantendo inoltre una maggiore precisione.

 

Portatile o stazionaria: quale tipologia scegliere

La scelta tra macchine portatili e stazionarie dipende dall’applicazione prevalente. Le macchine portatili risultano indispensabili per cantieri, pipeline e installazioni in loco, dove la mobilità costituisce un requisito primario, e permettono l’utilizzo da parte di un singolo operatore.

Il bloccaggio delle macchine fresatubi può essere interno o esterno. Il bloccaggio interno utilizza ganasce espandibili inserite nel tubo, mentre quello esterno applica la pressione dall’esterno. Questo modello è particolarmente indicato anche per applicazioni in ambito medicale e alimentare, dove è fondamentale che la superficie interna del tubo non venga minimamente intaccata, così da non compromettere la qualità e la sicurezza del materiale che vi transita all’interno.

Le macchine stazionarie garantiscono maggiore potenza e precisione per produzioni seriali in officina. Le smussatrici stazionarie utilizzano sistemi di bloccaggio autocentranti e antideformazione che garantiscono un serraggio stabile e sicuro del tubo. Il controllo automatico della forza di serraggio permette di ottenere una maggiore precisione e qualità del lavoro.

 

Motorizzazione: elettrica, idraulica o pneumatica

La scelta della motorizzazione dipende dall’ambiente di lavoro e dalla potenza necessaria. Le tagliatubi e le fresatubi professionali possono avere un’alimentazione pneumatica, elettrica, idraulica o brushless, utilizzabili in base alle necessità concrete.

La motorizzazione elettrica offre controllo preciso della velocità, bassi costi operativi e manutenzione ridotta. È adatta all’uso in officina, con disponibilità di rete elettrica, ed è ottimale per diametri medio-piccoli (1-36 pollici). Le versioni brushless garantiscono efficienza superiore e rumorosità contenuta. Alcune fresatrici sono disponibili anche con alimentazione a batteria (es. serie Mini o Boiler di GBC), offrendo portabilità per interventi in punti difficili da raggiungere.

L’alimentazione pneumatica è una valida alternativa, offre sicurezza in ambienti a rischio esplosione o dove non è disponibile alimentazione elettrica.

Per tubi di grandi diametri e spessori importanti l’alimentazione idraulica è spesso l’alimentazione più indicata. Questa garantisce la coppia necessaria per lavorazioni su tubazioni di spessore elevato, utilizzata di frequente anche in ambito nucleare.

 

Precisione e ripetibilità della lavorazione

La qualità della preparazione influisce direttamente sulla resistenza del giunto saldato. Le norme sulla saldatura regolamentano le tipologie di preparazione dei giunti in funzione della tecnica di saldatura, dello spessore, della forma del giunto e della resistenza.

Alcune macchine integrano sistemi di copiatura che compensano irregolarità e ovalizzazioni del tubo, oppure possono essere sono dotate di portautensili con sistema di copiatura e dispositivo per l’avanzamento automatico della lavorazione. L’avanzamento manuale, pur economico, richiede operatori esperti e comporta variabilità nella qualità finale. I sistemi automatici programmabili permettono di memorizzare parametri per materiali diversi, garantendo ripetibilità anche con cambi frequenti di produzione.

La precisione dell’angolo di smusso è fondamentale: che si tratti di 37,5° o di dettagli più specifici, è necessario rientrare nel livello di tolleranza per ottenere una saldatura forte. La lunghezza dello smusso deve essere uniforme su tutta la circonferenza e la finitura superficiale liscia, senza bordi ruvidi che possano influenzare la qualità della saldatura.

 

Budget e ritorno sull’investimento

Le tagliatubi e le fresatrici meccaniche a freddo rappresentano un investimento inferiore rispetto ai sistemi laser, con costi operativi ridotti. L’utilizzo di placchette di metallo duro permette costi di produzione ridotti grazie alla lunga durata degli utensili.

Il ritorno sull’investimento va inoltre valutato considerando il risparmio su rilavorazioni e la riduzione degli scarti. I costi operativi da includere nel calcolo comprendono utensili di consumo, manutenzione ordinaria e formazione operatori.

Per progetti specifici o picchi produttivi temporanei, il noleggio rappresenta un’alternativa all’acquisto, permettendo di accedere a tecnologie avanzate senza l’investimento iniziale completo.

 

Assistenza tecnica e disponibilità ricambi

La scelta del fornitore non si limita alle caratteristiche tecniche della macchina. L’assistenza post-vendita e la disponibilità immediata di ricambi garantiscono continuità produttiva. Da oltre 40 anni, GBC progetta e produce macchine standard e customizzate, permettendo di superare limiti di spessori e geometrie.

Questa capacità di personalizzazione ci permette di affrontare applicazioni specifiche che richiedono preparazioni particolari. Gli utensili sono disponibili per le più comuni angolazioni di smusso e possono essere prodotti su richiesta per particolari esigenze.

La disponibilità di kit opzionali amplia le capacità delle macchine, permettendo di estendere il range di diametri. Offriamo inoltre formazione e assistenza in loco o telefonica, oltre agli interventi tecnici qualificati on-site, per individuare soluzioni adatte a situazioni specifiche.

Contatta GBC per ricevere una consulenza personalizzata in base alle tue esigenze.