Per uno shutdown o un turnaround servono macchine in grado di operare sul tubo in opera, eseguendo lavorazioni rigorosamente a freddo e senza l’impiego di fiamme libere. Nelle fasi di fermo impianto le attrezzature più impiegate sono le fresatubi portatili per diametri fino a 16″, affiancate dalle tagliatubi per grandi diametri nei casi in cui siano necessari ripristini più consistenti. Per chi pianifica l’acquisto, la gamma GBC offre macchine studiate per coprire un’ampia varietà di diametri, dotate di alimentazione pneumatica oppure idraulica.

Perché il fermo impianto cambia i criteri di scelta delle macchine

In uno shutdown programmato la finestra di lavoro è definita in anticipo e ogni ora di ritardo impatta sul calendario di tutte le squadre coinvolte. Chi acquista attrezzature per la manutenzione programmata di solito cerca una macchina che si monti direttamente sul tubo dove si trova, esegua taglio e smusso in un’unica fase e consenta di ripartire immediatamente con la saldatura senza lavorazioni di recupero.

C’è poi il tema dei lavori a caldo. Negli impianti di processo le normative di sicurezza nazionali e le procedure interne dei gestori prevedono in genere un permesso di lavoro a caldo per le operazioni che generano fiamme o scintille in prossimità delle linee, insieme all’allestimento di presidi antincendio e controlli dedicati. Le regole cambiano da Paese a Paese e da sito a sito, ma il risultato pratico è lo stesso: dove l’impiego della fiamma comporta permessi, presidi e tempi supplementari, il taglio a freddo semplifica notevolmente la pianificazione.

Per questo motivo le macchine di GBC Industrial Tools sono pensate specificamente per il lavoro in campo. Tutta la gamma, con la sola eccezione del tagliatubi a fiamma GB CUT, opera a freddo ed evita la formazione di zone termicamente alterate. Il costruttore mette a disposizione fresatubi e tagliatubi portatili versatili, impiegabili con la massima efficacia sia in officina sia direttamente in cantiere.

Fresatubi portatili fino a 16″: la dotazione più usata nei fermi

Secondo l’esperienza diretta di GBC, nei fermi impianto e nelle centrali le macchine maggiormente utilizzate sono le fresatubi con capacità fino a 16 pollici. Si tratta di fresatubi portatili ideate per preparare le estremità dei tubi da risaldare direttamente in cantiere, eseguendo smussi a V, a J, interventi di tornitura o rastrematura interna ed esterna.

Nella categoria delle fresatubi portatili la scelta dell’attrezzatura si orienta principalmente

in base al diametro da lavorare:

• le serie Boiler e Superboiler T5 coprono i diametri interni medio-piccoli, fino a 207 mm con il modello T5;
• la Supermaxi 4_16 lavora da 94,5 a 318,5 mm di diametro interno, raggiungendo i 418 mm (pari a 16,45″) tramite l’apposito kit di estensione;
• la Supermaxi 7_24 gestisce diametri da 180 a 504 mm, estendendo la sua capacità fino a 24″ con l’impiego del relativo kit.

Le macchine della serie Supermaxi eseguono operazioni di tornitura, rastrematura e smussatura interna ed esterna mediante utensili intercambiabili, garantendo la massima flessibilità operativa grazie alle motorizzazioni pneumatiche, idrauliche, elettriche o brushless. Progettate specificamente per i cantieri on site, per il settore Oil & Gas e per le applicazioni offshore, trovano nella Supermaxi 4_16 la soluzione ideale per lavorare sulle tubazioni a parete spessa tipiche dell’Oil & Gas. L’impiego di utensili intercambiabili consente inoltre di realizzare smussi con forme e angolazioni differenti utilizzando la medesima macchina.

Per le lavorazioni sui diametri più contenuti la gamma propone la serie Mini, la serie TC e la linea Boiler. Nello specifico, la serie Mini e le fresatubi Boiler sono disponibili anche in versione a batteria, mentre i modelli della serie TC sono stati sviluppati appositamente per operare negli spazi estremamente ristretti.

Tagliatubi per ripristino tubazioni senza fiamma

Quando il fermo impianto prevede interventi consistenti, come il ripristino o la sostituzione di intere sezioni di tubazione, e la fiamma non è utilizzabile, GBC propone le tagliatubi portatili delle serie MCA Cutter, FAST e Supercutter, dotate di norma di alimentazione pneumatica o idraulica. Queste attrezzature consentono di eseguire il taglio e la contestuale smussatura del tubo per la successiva saldatura direttamente sul punto in cui si trova la condotta.

Tre modelli compongono questa offerta:

• la MCA Cutter lavora da 33,4 a 1095 mm di diametro esterno, esegue taglio e smusso contemporanei ed è dotata di un corpo divisibile in due sezioni, caratteristica che consente a un solo operatore di posizionarla agevolmente in qualsiasi punto della linea;
• la FAST copre un intervallo di diametri da 153 a 1545 mm (6″-60″), presenta anch’essa la struttura in due parti e integra, unica nella gamma, un dispositivo di autocentraggio con ganasce ad alta presa che riduce drasticamente i tempi di posizionamento garantendo elevata stabilità; il rinvio angolare sul motore ne riduce l’ingombro per operare anche in spazi ristretti;
• la Supercutter copre diametri da 168 a 1530 mm, dispone di un corpo apribile per consentire l’installazione in qualsiasi punto della condotta e utilizza un sistema di copiatura del profilo esterno in grado di compensare l’eventuale ovalizzazione del tubo. In questo modello gli utensili vengono realizzati su misura in funzione del tipo di lavorazione richiesto, mentre le ganasce superiori riportano l’indicazione dei diametri lavorabili per velocizzare la fase di azzeramento e montaggio.

In un fermo impianto la rapidità di posizionamento incide sui tempi complessivi tanto quanto la velocità di taglio. La semplicità di montaggio in opera, il sistema di autocentraggio della FAST e la lavorazione a freddo riducono drasticamente le fasi accessorie che ruotano attorno all’operazione di taglio vera e propria. Tutti e tre i modelli eseguono contestualmente taglio e smusso e sono integrabili, oltre alle versioni standard, anche con motorizzazioni elettriche o brushless.

Per le linee di diametro superiore, la gamma di tagliatubi si estende ulteriormente con modelli dedicati capaci di coprire tubazioni fino a 100 pollici di diametro.

Come pianificare l’acquisto prima del fermo

La preparazione di un turnaround parte dall’analisi dettagliata dell’elenco delle linee da lavorare: questo rappresenta il momento ideale per confrontarsi con il costruttore, quando le scelte tecniche e logistiche sono ancora aperte. GBC propone una configurazione specifica per ogni casistica, definita in base a diametri, spessori, materiali, spazi di accesso disponibili ed estensione delle alimentazioni in sito. Un semplice elenco delle linee completo di diametri e materiali è sufficiente per avviare il dialogo e consentire ai tecnici di indicare i modelli e le motorizzazioni più idonei da abbinare a ciascun intervento.

Oltre alla vendita diretta, GBC offre il servizio di noleggio delle macchine, fornibile con o senza operatore, per rispondere con tempestività anche quando i tempi del fermo impianto sono ristretti o subiscono variazioni dell’ultimo minuto.

Un ultimo criterio fondamentale per chi pianifica l’acquisto riguarda la piena compatibilità con l’intera gamma dei materiali industriali. Le macchine GBC lavorano con la massima efficacia su acciai al carbonio, inox, duplex e Inconel, consentendo allo stesso parco macchine di servire linee differenti all’interno del medesimo stabilimento. Per esigenze operative fuori standard, la linea tagliatubi include inoltre la possibilità di impiegare utensili realizzati completamente su misura.

Scopri le fresatubi portatili e le tagliatubi a freddo GBC. Per impostare la dotazione tecnica del prossimo shutdown, descrivi diametri, materiali ed alimentazioni disponibili al team tecnico GBC: riceverai la proposta di macchine e accessori configurata su misura per il tuo elenco linee.